水性木器涂料在施工历程中,,一样平常建议接纳”薄涂多遍"的施工要领,,这是由于水性涂料厚涂时干燥速率慢,,硬度上升慢,,消泡难题难以抵达很好的施工效果。。。。但在现实生产应用中,,为了提高生产效率,,又要求水性木器涂料能一次性厚涂,,特殊是在一些板面要求不是很高的领域,,如窗框、框等外貌的涂装,,这方面的应用已相当普遍。。。。
该领域的特点是接纳中压混气喷涂,,工艺简朴,,生产效率高。。。。施工特点是施工黏度高,,一次性厚涂达250μm。。。。在接纳该工艺生产时,,最难明决的问题之一就是消泡。。。。
喷涂时大宗的气泡在涂膜干燥历程中无法消除导致板面泛起大宗针孔。。。。
这也险些成了水性木器涂料向家具等其他专业领域扩张的一个主要阻力,,特殊是清漆,,其中70%-90%是树脂,,这使之消泡比实色漆(含钛白粉及其他粉料)难题堪多,,而在门窗涂装中,,约有2/3是哑光清漆涂装。。。。因此,,对水性哑光清漆在中压混气喷涂时消泡性能的深入研究很是有须要。。。。
泡沫的爆发途径
生产历程中的泡沫
在涂料生产历程中,,往往需要高速疏散,,使各因素混淆匀称,,因此爆发大宗的气泡。。。。这些气泡在经由安排之后若还不可破除,,就必定会影响到施工时泡沫的消除。。。。在高树脂含量水性木器清漆的生产历程中,,黏度高时泡沫就较难消除,,且为了知足施工和贮存的需要,,黏度就必需不可过低。。。。如接纳中压混气喷枪举行施工时,,施工黏度一样平常要在80KU以上。。。。为了知足这一施工要求,,产品的初始黏度至少要在90KU(30℃),,以知足夏日高温情形下涂料黏度降低时仍能正常施工或其他施工需要。。。。在90KU(30℃)的黏度时,,若是纯粹地解决消泡问题,,并不难题,,但在现实生产历程中,,由于还要思量到施工时立面厚涂流挂问题,,就需要改善涂料的触变性,,触变性增强,,消泡就更难题。。。。因此,,在涂料的生产历程中,,要在流变和消泡方面做一个较好的平衡。。。。
另一方面,,制订合适的生产工艺,,也可以大大镌汰涂料生产时爆发的气泡。。。。如在哑光清漆生产时,,先把哑光粉做成浆,,以阻止在树脂中疏散哑粉时高速疏散而爆发的大宗气泡;;;;;;开机搅拌前加入适量抑泡性好的消泡剂;;;;;;高速疏散前将涂料调解到合适的黏度,,阻止疏散液面震荡时将大宗空气带入涂料等,,这些都可以镌汰涂料生产时气泡的爆发。。。。
施工历程中的泡沫
1.基材
在木器涂料涂装时,,由于木料自己有较多的毛细管,,往往要先对基材举行关闭处置惩罚。。。;;;;;;墓乇沾χ贸头G泛,,基材毛细管中的空气就会在涂料施工时逸出,,进入涂料湿膜中形成气泡,,如泡不可破除,,就会形成针孔或火山口。。。。在水性涂料的施工历程中,,特殊是在全关闭涂装时,,由于其施工黏度较高,,一次性喷涂较厚,,这就使施工时涂料湿膜的消泡变得越发难题。。。。因此,,在水性涂料的全关闭涂装时,,一样平常要做1~2道关闭底漆,,只管将基材毛细管中的空气赶出来,,不然空气一旦进入后道工序的厚涂层中,,形成的气泡将很难消除。。。。
2.喷枪
施工工具也是涂料爆发气泡的一个因素。。。。在水性家具涂料的施工中,,中涂底漆和面漆都是接纳喷涂施工,,一样平常来说,,雾化越好,,施工时爆发气泡的可能性越小。。。。以是在使用空气杯枪喷涂时要比中压混气喷涂的效果好,,这主要有两个缘故原由:一是空气杯枪喷涂时雾化空气压强较大,,一样平常是0.6~0.8MPa,,涂料被雾化后,,以较高的速率抵达施工物件外貌,,这样纵然有少量的气泡也能在漆液颗粒“撞击”物件外貌时破碎,,而中压混气喷枪的雾化空气只有0.1~0.2MPa,,其雾化效果比空气枪差,,其漆液颗粒抵达物件外貌的速率也比空气枪低,,故施工历程中破泡性就较差。。。。二是空气枪喷涂施工黏度比中压混气喷枪施工时黏度低,,这也使空气杯枪施工时漆液的雾化、破泡及后期表干历程中消泡变得容易。。。。
另一方面,,施工时喷枪的油量和宇量调解也是影响气泡爆发的一个主要缘故原由。。。。无论是空气喷枪照旧中压混气喷枪,,其油量和宇量是可以无邪调解的,,其调配比例要凭证涂料的黏度或被涂物件要抵达的施工效果而定。。。。如在半开放涂装的施工时,,有时要求喷得“干”一些(油量小,,宇量大),,而在全关闭涂装时,,一样平常要喷得“湿”一些(油量稍大,,宇量稍小)。。。。一样平常应在施工前,,通过调解油宇量使涂料雾化抵达最佳状态后施I ,,以抵达最佳的施工效果。。。。
影响水性木器涂料消泡的因素
1.树脂
在水性高黏度哑光清漆的消泡性实验时,,树脂是影响消泡难易的最要害因素。。。。现在,,水性木器涂料主要有三大类型,,水性聚氨酯类(PU)、水性丙烯酸类(AC)、水性聚氨酯和水性丙烯酸复合类(PU A)。。。。由于合成机理差别,,导致三种类型的树脂的消泡难易水平也相差很大。。。。
水性PU及PUA类消泡相对容易一些,,水性AC类相对难题一些,,这是由于前者在合成历程中不必或很少使用乳化剂,,由于乳化剂自己是一种外貌活性剂,,在搅动时容易起泡。。。。但在海内的水性家具涂料市场,,由于水性AC类在价钱、干燥速率、耐水性等方面有很大的优势,,从而获得了较普遍的应用。。。。尤其是核壳聚合乳液,,有较低的成膜温度,,大大降低了VOC的含量,,且在成膜之后有较好的硬度、弹性和抗粘连性,,现在已被大宗应用于户外木制品外貌涂装。。。。
在AC类乳液中,,乳液合成时乳化剂的种类、合成要领差别,,其消泡难度也差别。。。。如阴离子型的乳液系统,,粒径较小,,易起泡沫。。。。接纳无皂聚合、核壳聚合的水性AC乳液比古板的水性AC乳液要好消泡。。。。实验批注,,在高黏度哑光清漆的配方设计时,,接纳核壳聚合的乳液能大大降低生产历程中的消泡难度。。。。
2.粘度
无论是在涂料的罐内贮存照旧在施工之后的表干历程,,涂料的黏度越高,,消泡就越难题。。。。在现实生产中,,为了防沉、防流挂等,,总要把涂料控制在一定的黏度规模内。。。。在水性木器类涂料的中压混气喷涂时,,就要包管涂料的施工黏度在80KU或以上,,而制品的出厂黏度往往要在90KU以上,,以知足温度升高而引起的黏度转变和施工时加水调解黏度的需要。。。。凭证涂料流变性的差别,,一样平常要把涂料的黏度控制在90~120KU(25℃)
3.消泡剂
在水性高黏度哑光清漆中,,由于其树脂含量高,,黏度也较高,,消泡较量难题。。。。生产时消泡剂的用量和种类就相对要多,,一样平常要有2~3支消泡剂搭配使用,,划分在高速疏散前、高速疏散时及高速疏散后起抑泡、消泡和脱泡的作用。。。。为了使消泡剂和其他助剂能很好地和树脂混淆在一起,,就必需要高速疏散,,这将爆发大宗的气泡。。。。因此,,在高速疏散之前加入一定量抑泡性较好的消泡剂是很是须要的。。。。
水性木器涂料常用消泡剂主要有矿物油和有机硅两大类。。。。前者本钱较低、消泡能力较弱,,主要由85%载体油和15%的憎水颗粒所组成,,憎水颗粒一样平常用气相二氧化硅、硬脂酸金属盐等,,这类消泡剂易泛起涂膜发黑征象,,可用于光泽不高的腻子、底漆;;;;;;后者主要为强憎水有机硅的乳液和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所组成,,对光泽、透明性等没有什么影响,,是目今水性木器涂料主要的消泡剂。。。。但也有文章指出某些矿物油改性的消泡剂比有机硅消泡剂效果好。。。。故消泡剂的选取应凭证差别树脂,,依据实验效果而定。。。。
4.增稠剂
在水性高黏度哑光清漆的生产中,,增稠剂的选择很是主要,,这是产品在贮存或施工时消泡性优劣的要害。。。。现在,,常用的增稠剂有两大类:缔合型和碱溶胀型。。。。前者可提供较好的流平和剪切黏度,,后者可提高较好的贮存稳固性和防流挂性。。。。在生产中,,前者有利于消泡和脱泡,,后者则较容易稳泡。。。。但由于前者有较好的流动性,,使其在施工时抗污染能力大大降低,,因此,,为了坚持涂料的贮存稳固,,施工时有较好的防流挂和抗污染能力,,水性哑光清漆纵然在较高的黏度时有时也要搭配使用一定的碱溶胀型增稠剂。。。。这两类增稠剂都有许多种,,怎样搭配,,需在树脂选定后凭证实验效果而定。。。。
5.消光粉及润湿疏散剂
在中压混气喷涂的水性哑光清漆中,,一样平常选择哑光粉作为消光剂,,而不选用消光蜡浆。。。。这主要是由于中压混气喷涂对板面的手感要求并不是很高,,同时,,也思量到消泡、价钱、系统增稠等方面的原因。。。。使用消光蜡浆(粉)的价钱要相对较高,,在疏散时也很容易爆发泡沫,,并且难以消除。。。。
在高黏度清漆中,,消光粉的防沉险些不必思量,,而对消泡性的影响却变得十分主要。。。。一样平常,,外貌经水合处置惩罚了的要比没有处置惩罚的容易消泡,,吸油量小的要比吸油量大的容易消泡。。。。实验批注,,选用差别的润湿疏散剂,,对系统的消泡有很大的影响,,疏散剂对消光粉的外貌润湿越好,,越有利于系统的脱泡。。。。
6.生产工艺的设计和控制
在涂料的生产中,,工艺的设计和控制也很是主要。。。。在水性涂料生产中,,要使树脂和其他因素匀称混淆又只管少地爆发气泡,,就需制订合适的生产工艺并对之严酷控制。。。。
如:在哑光清漆的生产中,,一样平常都是在树脂中加入助剂和消光粉后高速疏散至所需细度,,在这个历程中,,将会爆发大宗气泡,,在黏度较低时,,一样平常这些气泡会在静置24h后就会消除,,但在黏度高、系统触变性强时,,这些泡沫再长时间安排也很难消除。。。。这时,,把消光粉做成浆后添加,,则能有用降低泡沫的爆发。。。。另一方面,,在添加消泡剂或其他不易疏散的助剂时,,最好把它们稀释后在疏散状态逐步加入,,以只管降低疏散所需的速率和镌汰疏散匀称的时间;;;;;;一些易起泡的助剂如一些蜡浆等,,只管在后期低速疏散历程中加入。。。。
结语
水性木器涂料高黏度施工能提高一次性施工厚度提高生产效率,,同时也镌汰了施工时流挂和爆发气泡的可能,,但却加大了施工时消泡的难上度,,大大影响了施工后的板面效果成为阻碍水性木器涂料向其他应用领域拓展的主要阻力。。。。在水性高黏度清漆的消泡性研究中,,树脂和增稠剂的选择最为主要其次才是消泡剂、消光粉及其它助剂的选择最后是生上产工艺的优化和黏度的调解。。。。一支好的产品不但要有好的物化性能,,还要有很好的施工性能,,只有二者很好地连系起来,,才华展现出优异的涂装效果,,知足消耗要求,,水性木器涂料的生长才会越发迅速。。。。